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高温磷化表面处理工艺具体说明

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发布日期:2018-09-17   点击次数:2434次
高温磷化表面处理工艺具体说明

紧固件表面处理常用工艺简介---磷化/氧化

一、磷化

定义:金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。

磷化,属化学转化膜处理(锌的铬酸盐钝化、钢铁的磷化、氧化)

磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。

紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性较镀锌好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。

高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。特别是一些重要零部件的连接。如,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。


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二、氧化

定义:发蓝或发黑,钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理,使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程

分类:

a. 高温化学氧化(碱性化学氧化)

b. 常温化学氧化(酸性化学氧化)

工艺

a. 在强碱(氢氧化钠)溶液里添加氧化剂(亚硝酸纳),在135~145℃,60~90min → 肥皂液,3~5min  →  水洗、干燥及浸油。

b. 表面生成极薄的Fe3O4为主要成分的氧化膜、0.5~1.5μm。

功能:提高零件的耐蚀性、润滑性、改善外观。

适用于质量外观要求不严的农机产品。
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